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Die ersten neuen Geräte wurden im Jahr 2024 in die Fabrik geliefert, was nicht nur die Qualität hochwertiger Hartmetallprodukte sicherstellen, sondern auch die Lieferzeit erheblich verbessern wird.
Dieser neue große Ofen (kostet fast 3 Millionen CNY bzw. 430.000 US-DOLLAR) wird als integrierter Druckentfettungs- und Sinterofen bezeichnet.
Um die hohe Härte von Wolframkarbidprodukten sicherzustellen und Zahnabsplitterungen und Absplitterungen zu verhindern, muss die entparaffinierte und gesinterte Legierung ein zweites Mal druckgesintert werden. Dadurch kann die Festigkeit der Legierung um mehr als 30 % gesteigert werden. Hohe Härte sorgt für hohe Festigkeitseigenschaften. Normalerweise dauern diese beiden Sinterverfahren etwa 7 Tage, aber diese neue Ausrüstung, die heute in Betrieb genommen wird, kann die beiden Prozesse, die ursprünglich nacheinander durchgeführt wurden, nämlich Entparaffinierung und Sintern sowie Drucksintern, so optimieren, dass sie gleichzeitig durchgeführt werden können. Dies sichert nicht nur die Qualität des Hartmetalls, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus erheblich. Nach Inbetriebnahme der neuen Ausrüstung kann die gesamte Prozesszeit um mindestens 5 Tage verlängert werden.